DataLife Engine - Softnews Media Group

Данная машина, главным образом, состоит из трёх основных частей, таких как блока резки и биговки, блока горячего тиснения и блока управления со встроенным компьютером.

1. Блок резки и биговки

Данный блок состоит из основания, подвижной плиты, соединительной тяги, магнитной муфты и привода (смотрите Рис. 1). Мотор приводит в движение маховик с ременным шкивом. Под действием магнитной муфты и маховика происходит вращение ведущего вала. Затем движение передаётся и замедляется посредством специальной зубчатой передачи. Главный вал приводит в движение зубчатую передачу, которая приводит в действие соединительные тяги (шатуны), которые, в свою очередь, приводят в движение плиту для осуществления операций биговки, резки и горячего тиснения.

(1)Подвижный стол (смотрите Рис. 1)

К поверхности подвижного стола крепится металлическая пластина (25) при помощи шести винтов М8 с потаённой головкой. Картон, который должен быть обработан, укладывается на плиту. Он может переворачиваться, для чего используется другая сторона.

Слева и справа внутри подвижного стола расположены круговые направляющие (3); на середине стола крепится криволинейная направляющая (7). Круговые направляющие проходят по футеровочной плите направляющей (4) основания, а кольца перемещаются по подшипнику (8) основания, тем самым, формируя правильную траекторию перемещения стола.

По обеим сторонам вала подвижного стола установлены левая и правая эксцентриковые втулки, соединяемые посредством поперечины, с ручкой холостого хода (1). В режиме обычной работы специальный упор на поперечине удерживается в пазу опорной плиты. Во время фальцовки и резки, при наличии бумаги, нажимайте на ручку холостого хода, чтобы повернуть левую и правую эксцентриковые втулки на определённый угол. В следствии этого, будет увеличиваться расстояние между столами с тем, чтобы избежать фальцовки и резки. Специальный поршневой подъёмник (17) передаёт движение эксцентриковой втулке для того, чтобы автоматически осуществить сброс ручки холостого хода во время следующего рабочего цикла.

Эксцентриковая передаточная втулка (5) расположена между отверстиями левой и правой соединительных тяг и внутренней эксцентриковой втулки (4) (смотрите Рис. 2). При помощи ключа поверните зубчатую ось (6), которая повернет втулку (5) для регулировки расстояния и параллельности расположения подвижной плиты и основания. Расстояние регулируется в пределах от –1 до + 10 мм. После регулировки зафиксируйте эксцентриковую зубчатую втулку при помощи специальной секторной пластины (2).

(2)Основание (смотрите Рис.1)

На середине основания располагается массивная пластина; спереди основания располагаются левая и правая футеровочные плиты направляющей (4) вместе с полым кольцом (8) в середине; сзади основания расположен привод.

Передняя направляющая основания поддерживает круговую направляющую (3) с тем, чтобы подвижный стол мог совершать требуемое движение. Кроме того, ролик на вкладыше кольца (8) регулирует движение кольца (7) на подвижном столе. Оба из них служат для придания необходимой траектории движения подвижному столу.

Рама стола (28), на которой находится режущая пластина, находится на массивной пластине основания вместе с ножками (12) под основанием, прижимной пластиной (30) и ручкой для нажимной пластины (29) сверху основания.

Привод машины находится сзади основания (смотрите Рис.3). Валы (8) двухосный и трёхосный непосредственно установлены на нём. Поддерживающая опора вала находится с правой стороны основания, она поддерживает вал вместе с маховиком (1) и консолью магнитной муфты.

(3)Привод и магнитная муфта (смотрите Рис.3)

Вал (8) установлен на соединительной опоре сзади основания с правой стороны. Маховик (1) вращается на валу с помощью двух подшипников. Станина магнита (3) магнитной муфты соединяется с валом посредством шлица и может свободно перемещаться вдоль вала (асбестовые детали находятся по обе стороны якоря и могут заменяться в случае их износа). При включении муфты станина вырабатывает электромагнитное поле, притягивая якорь и приводя в движение вал посредством маховика. При выключении пружина тормоза, находящаяся внутри, отводит якорь назад от маховика, прижимая его в противоположную сторону от тормозного блока (4) с целью остановки вала.

Тормозной блок крепится на подшипнике вала, который регулирует его осевое положение при помощи трёх винтовых регулировочных втулок (5) с тем, чтобы регулировлся рабочий ход муфты в пределах 0.3-0.4 мм. Специальные болты проходят через внутренние отверстия винтовых втулок и удерживают тормозной блок.

На правом конце вала находится специальное устройство квадратной формы для восстановления движения вала в случае заклинивания стола. С правой стороны электрической коробки находится переключатель "Test/Run” для приведения в действие магнитной муфты при проверке с тем, чтобы вызывать высвобождение приводной системы из режима торможения и с целью ручного управления.

В распределительном блоке сзади основания находятся двуось (11) и трёхось (12). Кривошипно-шатунные зубчатые колёса с обеих сторон трёхоси используются для приведения в движение подвижного стола посредством соединительной тяги. Специальный зубчатый механизм, используя косозубые зубчатые колёса (или сдвоенные косозубые зубчатые колёса), способствует стабильности работы привода, понижению шума и усилению крутящего момента.

2. Блок тиснения (смотрите Рис.4)

Блок тиснения в целом состоит из трёх основных частей таких как штамповочной головки (10), штамповочной пластины (4) и вала подачи (2).

На большой пластине корпуса машины находятся нагревательная пластина, которая закреплена при помощи винтов. Штамповочная головка, установленная на верху корпуса машины, имеет ролик для фольги (7), ременной ролик (8) и три приёмных вала (9). Под большой пластиной корпуса машины находятся два подающих вала, которые приводятся в движение мотором постоянного тока (1) (с регулируемой скоростью) и которые используются для подачи фольги, натяжение которой регулируется специальной пружиной на несущем конце вала.

Фольга находится на подающем валу (2), проходит через верхнюю и нижнюю оси (3, 6). Затем после тиснения остаток фольги подаётся на приёмный вал (9) для намотки на ролик (7) и ременной ролик (ролик давления 8).

Три приёмных вала приводятся в движение кривошипно-шатунным механизмом на главном моторе посредством вала-шестерни (11). Три ролика для фольги приводятся в движение раздельно при помощи синхронного мотора. Их скорость синхронно регулируется для стабильной работы при подаче фольги.

3. Система электронного управления

Управление машиной подразделяется на две составляющие: управление работой машины и контроль функции защиты.

(1) Машина имеет две основные функции – фальцовка и резка и штамповка. Управление данными функциями осуществляется с помощью микрокомпьютера и с помощью специальных органов управления, расположенных в секции электронного управления (Рис.1, 16), которая находится на правой стороне машины. Панель управления показана на Рис.7.

(2) Механизм защиты состоит из передней защитной рамы (31), специального треугольного рычага (26) и тормозного рычага (6) (смотрите Рис.1).

Механизм защиты (31) находится на конце основания; специальный треугольный рычаг (26) находится на конце подвижного стола; тормозной рычаг (6) находится спереди левой стороны основания (смотрите Рис.1).

При попадании в опасную зону в передней позиции закрытия подвижного стола нажмите на защитную раму или надавите на треугольный рычаг, или тормозной рычаг для того, чтобы немедленно остановить работу подвижного стола.

Рис.1 

Рис.2

Рис.3

Технические характеристики