Функции машины и описание:
● Машина оснащена электронными компонентами, программным обеспечением и узлами известнейших мировых производителей. Это обеспечивает стабильную работу и долгий срок службы оборудования. Интерфейс управления, порядок управления, все разработано для удобства пользователя.
● Боковые стенки изготовлены с учетом возможных внутренних напряжений материалов, обработаны на высокоточном металлообрабатывающем центре.
● Валы машины изготовлены из стали высокого качества, хорошо отшлифованы, обработаны с высокой точностью, проверены на балансировку и поверхность хромирована.
● Шестерни привода изготовлены из стали 45#
● Передающие между секциями части привода машины валы, шестерни оснащены системой оснащены системой соединения LOCK-ALX, чтобы получить стабильное соединение. Предназначено для высокоскоростной передачи.
● Подшипники приводов, важные вращающиеся части изготовлены тремя крупнейшими китайскими производителями. Они просты и надежны.
● Автоматическая смазочная система.
● Флексо принтер слоттер ротор оснащен системой сохранения настроек, компьютерной системой, имеются преднастройки подачи, печати, слоттинга, высечки, возврат в нулевую точку и полный сброс настроек.
● Основной привод оснащен инвертером, и при включении позволяет плавно запустить всю машину и экономит энергию и продлевает жизнь оборудованию.
A.Система подачи:
Секция подачи:
1. Соединение секций машины:
1) Соединение секций машины имеет электрический контроль и сопровождается звуковым сигналом, которые предупреждает работающих о возможной опасности.
2) Внутренний пневматический замок
3) Главный мотор регулируется при помощи инвертера, обеспечивает энергосбережение, стабильный запуск, и защищает основной привод при запуске от перегрузок.
2. Система подачи по переднему краю
1) Механическая скорость 120 листов/мин,
2) Прижим листа, прохождение листа регулируется вакуумным прижимом, который обеспечивает высокую скорость подачи.
3) Упоры регулируются вручную .
4) Ролики подачи произведены MaxDura (Тайвань), износостойкие.
5) Функция пропуска листа (Skip feeding), позволяет подать лист увеличенного размера или пропустить подачу листа.
6) Установлен счетчик, отображающий количество произведенных листов, листов до конца установленного количества, счетчик на базе фото датчика, сигнал при достижении установленного количества.
3. Система удаления пыли
Щеточная система удаления пыли удаляет пыль, песок с поверхности листа и повышает качество печати.
4. Подающий вал
1) Изготовлен из бесшовной стальной трубы 45 # , покрыт износостойкой резиной, хорошо отбалансирован.
2)Нижний вал с внешней насечкой и хромированный так же с хорошей динамической балансировкой.
3) Устройство подачи имеет ручную регулировку по толщине листа в диапазоне от 0 до 12 мм.
4) Верхний вал – толстостенная стальная труба с четырьмя дополнительными валиками подачи.
5) Нижний вал – толстостенная стальная труба с полированной поверхностью, хромированная.
5. Компьютерное управление
1) Основной мотор регулируется при помощи инвертера производства Delta (Taiwan), позволяет сэкономить при пуске до 30% электроэнергии.
2) Вентилятор имеет собственный инвертер для регулировки силы прижима.
3) Сенсорный дисплей отображает процессы программного контроллера в удобном интерфейсе управления.
4) Секции печати, секции ротационной высечки оснащены системой возврата в нулевую точку. В основном при настройке печати используют нулевую точку и достаточно пропустить 2 листа гофрокартона для получения правильного положения валов.
5) Компьютерный контроль: установка фазировки для каждой секции, отображает произведенное количество, имеет функцию сигнала при достижении заданного количества, отображает скорость работы.
6) Автоматическое поднятие и опускание формного цилиндра, печатного анилоксового вала и в случае отсутствия листа задержка при поднятии вала для того чтобы избежать лишнего перерасхода краски.
B:Печатная часть машины
1.Печатный вал
1) Внешний диаметр:460 мм, (включая печатную форму)
2) Полированная, хромированная стальная толстостенная труба.
3) Проверена системой компьютерной динамической балансировки.
4) Проверенный по всей длине вала диаметр.
5) Система зажима формы, предназначенная для 9 мм пластины.
6) Установка и снятие пластины контролируется посредством электронного контроля.
2. Печатный прижимной вал
1) Толстостенная стальная труба, полированная и хромированная.
2) Проверена системой компьютерной динамической балансировки.
3) Печатный прижимной вал имеет ручную регулировку на толщину листа от 0 до 12 мм.
3. Стальной анилоксовый вал:
1) Линиатура (DPI) : 200, 220,240, 250 – линиатура по заказу клиента.
2) Толстостенная стальная труба, полированная и хромированная, с нанесённой анилоксовой насечкой.
3) Проверена системой компьютерной динамической балансировки. Хороший краскоперенос.
4. Резиновый вал:
1) Изготовлен из бесшовной стальной трубы 45 #, покрыт износостойкой резиной, хорошо отбалансирован.
2) Резиновый вал имеет специальную обработку поверхности для хорошего краскопереноса.
3) Твердость резины: 60-65 градусов по Шору.
5. Механизм фазировки: Печатная цифровая фазировка на 360 градусов – начало и конец печати могут быть настроены.
6. Система циркуляции краски
1) Пневматическая диафрагмовая помпа подает чернила стабильно, надежно.
2) Установлен фильтр для очистки чернил от возможной примеси.
7. Система фиксирования печатной фазы
1) Цилиндрическая система тормозного устройства.
2) Когда машина имеет отдельные фазы корректировки, тормозные системы ограничивают работу машины, сохраняя оригинальную позицию фиксированной точки механизма, что позволяет настраивать каждую секцию независимо друг от друга и печатные валы не перемещаются.
8.Система смазки: механическая масляная помпа производит автоматическую смазку системы, впрыскивая масло, что продлевает срок службы оборудования.
9. Все объединено системой управления с возможностью раздельных настроек. Очень удобная система работы.
10. Пневматический замок и тормоза обеспечивают контроль, и при разделении секций печатные валы не двигаются.
C:Передающие шестерни:
Высококачественная сталь 45#, шестерни заточены и обработаны.
D: Секция ротационной высечки:
1). Изготовлен из бесшовной стальной трубы 45 #, покрыт износостойкой резиной, хорошо отбалансирован, толщина стенок 40 мм.
2) Фазировка высечного вала регулируется при помощи электропривода и имеет компьютерной контроль.
3) Резиновый вал имеет горизонтальное движение в диапазоне 40 мм, что позволяет ему сдвигаться относительно высечной формы для избежание механического воздействия ножей на один и тот же участок, что дает возможность увеличить срок службы бандажной резины.
4) Резиновый вал оснащен системой проточки.
5)Машина оснащена панелью управления на последней секции, которая дублирует систему управления на подаче и позволяет управлять машиной.
7) Бандаж производства MaxDura (TAIWAN) обеспечивает долгий срок службы резинового вала.
Технические параметры:
Параметры печатного и высечного валов, мм |
2800*φ460 |
Внутренняя ширина, мм |
2800 |
Диаметр вала, мм |
460 |
Максимальный размер листа, мм |
2600*1400 |
Максимальный размер печати |
2500*1350 |
Размер высечки, мм |
2500*1350 |
Минимальный размер листа, мм |
450*600 |
Механическая скорость, лист/мин |
120 |
Основной привод |
3 краски + высечка – 15кВт , 4 краски + высечка – 18,5кВт |
Вакуумная подача вентилятор, кВт |
7.5 |
Общая мощность. кВт |
3 краски + высечка – 26 кВт , 4 краски + высечка – 30 кВт |
Точность печати, мм |
±0.5 |
Точность высечки, мм |
±1 |
Вес, примерно |
3 краски + высечка – 14.5 Т , 4 краски + высечка – 17 Т |
Габариты, мм |
3 краски + высечка - 5000*4500*2000 , 3 краски + высечка - 6000*4500*2000 |
Электрические компоненты: Логический контролер , инвертерDelta,
Контактор, кнопки, переключатели, реле Schneider,
Сенсорный дисплей Weinview
Образцы продукции:
Видео работы: