Общее описание:
Эта машина подходит для двойных слоев или многослойного ламинирования таких материалов из рулонной пленки, как BOPP, PET, нейлон, CPP, CPE, алюминиевая фольга и бумага и т. Д. Пленку, ламинированную этой машиной, можно использовать для упаковочных материалов с высокими требованиями к прочности, для сохранения свежих продуктов, с высокими барьерными свойствами, высокотемпературными и устойчивый к варке.
1. Машина контролируется системой регулирования натяжения с замкнутым контуром с плавающими роликами и векторными инверторными двигателями АББ, контроль осуществляется при помощи Panasonic PLC и цветного сенсорный экран.
2. Данные сухие ламинаторы управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК), тем самым обеспечивается довольно стабильная и надежная работа.
3. Машины также имеют ЖК-дисплей 10.4",с помощью которого реализуется человеко-машинный интерфейс.
4. Девять векторных двигателей превосходного качества работают синхронно.
Анилоксовый валик и дозирующее лезвие используются для нанесения покрытия. Анилоксовый ролик оснащается различными покрывающими слоями на выбор.
5. Рулоны могут быть изменены автоматически благодаря наличию двух-станционного поворотного стенда размотки, системы автоматического исправления, а также системы автоматического резания. Перед процесс ламинирования, машина оснащается блоком размотки, предназначенного для алюминиевой фольги.
Кроме того, материал можно заменять непрерывно благодаря функции предварительного привода и системы автоматического резания.
6. Сухие ламинаторы данной серии поставляется с дозирующим лезвием перемещаемого типа и пневматическим блоком обратного давления.
7. Сушильные печи замкнутой циркуляции состоят из четырех автономных секций. Кроме того, машины имеют независимые системы подачи воздуха и нагрева, а также систему автоматического управления температурой.
Сушильный шкаф может быть открыт с помощью пневматики, а для растяжения пленки используется операционная платформа. Направляющий ролик внутри сушильной печи может работать синхронно.
8. Данный ламинатор оснащен блоком подогрева подложки и системой водяного охлаждения законченного продукта.
ламинаторы имеют пневматические валы для размотки и перемотки.
9. Благодаря системе из трех роликов, ламинаторы обеспечивают довольно равномерное давление и высокую скорость работы.
Спецификация:
Основные технические данные:
|
GF-1050D |
GF-1250D |
Эффективная ширина ламинирования, мм |
1000 |
1200 |
Максимум. Ширина базового материала, мм |
1050 |
1250 |
Макс. Скорость ламинирования, м/мин |
180 |
200 |
Максимум. Механическая скорость, м/мин |
180 |
220 |
Макс. Диаметр первого узла размотки, мм |
600 |
600 |
Макс. Диаметр второго узла размотки, мм |
600 |
600 |
Макс. Диаметр намотки, мм |
800 |
800 |
Внутренний диаметр шпули базового материала, мм |
76 |
76 |
Количество слоев ламинирования (за один проход) |
2 |
2 |
Диапазон регулирования натяжения, кг |
3-30 |
3 – 30 |
Точность контроля натяжения |
± 0,5 кг |
± 0,5 кг |
Максимальная температура |
100 ° C |
100 ° C |
Общая мощность машины, кВт |
263 |
268 |
Мощность элементов сушильной камеры, кВт |
180 |
180 |
Метод нагрева |
Электрический |
Электрический |
Длина сушильной камеры, м |
12 |
12 |
Вес машины, т |
20 |
20 |
Габаритный размер (ДхШхВ) |
12500х4750х4200 |
16700 × 4950 × 4200 мм |
Основная конструкция
Узел размотки
Секция размотки состоит из первой станции размотки и второй станции размотки. Обе станции имеют автоматическую резку и узлы автоматического соединения при смене роля, с предварительно управляемой функцией, двигателем векторного преобразователя частоты, системой инициативной размотки.
*Состав
● Независимая башня с турельной размоткой.
● Базовая рама для крепления и поперечной приводящей структуры.
● Поперечная система выравнивания.
● Автоматическое определение и контроль натяжения роликов.
● Рулоны базового материала, загруженные на пневматический вал, воздушный вал удерживается на опоре шарикового подшипника.
● Новый рулон базового материала приводиться в движение автоматически для достижения той же скорости работы основной машины.
● Векторный преобразователь частоты для инициативной размотки.
*Спецификация:
Максимум. Ширина разматывания 1250 мм
Диаметр разматывающего рулона на первой станции башни с турелью: Φ600
Диаметр разматывающего ролика на второй станции башни с турелью: Φ600
Скорость вращения башни: 1 R / MIN
Точность контроля натяжения ± 0,5 кг
Диапазон регулировки для рулонов материала в альбомной ориентации ± 20 мм
Точность слежения ± 1 мм
Секции размотки 2 группы
Двигатель для размотки (векторный инверторный двигатель 4 кВт)
Пневмовал (3 дюйма) 4 шт.
Коробка передач и двигатель для турели 0.75 кВт , 2 шт
Автоматический резак и устройство для сращивания при разматывании
Устройство равнения края EPC (P05-E1-AM) Два комплекта
Гидравлический цилиндр (Φ50X150) Два
Специальная полка Alu.foil для размотки
Максимум. Диаметр Алюмин. Фольги: Φ500мм
Магнитный порошковый тормоз (50 Нм) NINGXIA
*Особенности:
● Пневмовал для загрузки материалов, легкой и быстрой замены размотки рулонов, равномерной поддержки силы, точного центрирования.
● Роли на размотке могут быть автоматически соединены, без остановки на высокой скорости, позволит обеспечить замену рулонов базового материала, уменьшают потери.
● Утилита поперечной регулировки обеспечивает совмещение края кромки материала.
● Плавающая роликовая конструкция не только может точно определить натяжение, но и может компенсировать разнообразие натяжения.
Секция нанесения
*Состав
● Анилоксовый вал.
● Прижимной ролик: вал по типу с быстрой заменой.
● Doctor Blade: пневматическое давление, муфта, трехпозиционная утилита регулировки.
● Независимый двигатель для ламинирующего ролика.
● Корректировка ролика с одной стороны регулирует материал.
● Специальный промышленный клей-насос.
● Оснащен клеевым устройством, приводимым в движение одним двигателем мощностью 0,2 кВт с инвертором
● система подъема / опускания бака с клеем, легкий в эксплуатации.
● Раздельный векторный двигатель с инвертором, управляемым для секции подачи, танцевальным роликом с пневматическим цилиндром низкой мощности и потенциометром для контроля натяжения.
*Спецификация:
Диаметр наносящего вала Φ186 мм -1 шт
Резиновый валик Φ 135 мм, жесткость: 70 ~ 75 – 1 шт
Линеатура по заказу клиента
Диапазон настроек системы Doctor Blade ± 5 мм
Устройство подачи клея один комплект
Регулирующее роликовое устройство с одним комплектом
Двигатель для нанесения клея (векторный двигатель мощностью 4 кВт с инвертором)
Инвертор для двигателя для нанесения клея один
Клей перешивающий вал Φ30мм один
мотор привода перемешивающего вала 0.37 кВт один
Инвертор для клеевого двигателя 0.37 кВт
Шкаф управления один
*Особенности
● Передача клея, анилоксовый вал для регулирования подачи клея.
● Пневматический прижимной ролик, регулируемое давление, плавный переход клея.
● Трехпозиционный ракель, обеспечивающий лучший угол.
● Независимое управление приводом, точность управления.
● Цельная жесткая конструкция для ролика для нанесения клея, имеет функцию быстрой замены.
● Прижимной ролик с осциллирующим рычагом, быстрое разделение и касание.
● Транспортируемый клей-резервуар может подниматься и опускаться, ради удобства работы.
Секция сушки
*Состав
● Полностью герметичная сушильная печь с двойным корпусом
● 4 секции температуры с автоматическим регулированием температуры, независимое тепловое регулирование для каждой секции температуры. Воздушный поток на входе / выходе может регулироваться.
● Независимый дизайн для предварительного нагрева воздухозаборника, оснащенного смотровым окном.
● Плоское длинное сопло для подачи горячего воздуха
● Электрический нагрев
● Пневматический подъем.
● Направляющий валик сушки оснащен активным приводом, который может работать с любым материалом, направляющий валик синхронизируется с основной машиной.
● С автоматической системой EPC для пленки, выходящей из длинной сушильной камеры, для коррекции пленки.
● С взрывозащищенной дверцей безопасности для каждой секции сушильной камеры
Примечание: пользователь подготавливает систему вентиляции и вытяжку
*Спецификация:
Регулировочное устройство для подачи материала и подачи: один комплект
Секций нагрева: 4 шт
Нагревательные элементы: (1 кВт / шт)
Воздуходувка: (DF9-1 3KW) Четыре
Мощность нагревателя: 180 кВт (45 * 4)
Автоматический регулятор температуры Четыре комплекта
Максимум. Температура печи 100 ℃ (температура окружающей среды 20 ℃)
Длина материала в сушильной секции (сушильная камера закрытого типа) 12 метров
*Особенности
● Использование рециркулируемого горячего воздуха для энергосбережения
● Конструкция отрицательного давления для всей секции сушки обеспечивает отсутствие утечки горячего воздуха из секции печи.
● Четыре температурные секции, автоматическое постоянное регулирование температуры обеспечивают улетучивание растворителя.
● Крышка для предварительной всасывающей воздушной камеры вытеснит предварительное испарение растворителя, воздух отработанного воздуха не примет участия в рециркуляции горячего воздуха, обеспечит безопасность.
Ламинирующая секция
*состав
● Структура трех роликов, тип противодавления
● Независимая система привода и трансмиссии с векторной системой и управляемым инвертором
● Ламинирующий валик с полированной поверхностью, с отдельной системой подогрева горячим масла, автоматической регулировкой постоянной температуры и отвода тепла.
● Система контроля натяжения замкнутого контура
● с охлаждающим валиком для воды
● Вал предварительного нагрева.
*Спецификация:
Диаметр ламинирующего ролика Φ240MM
Максимум. Температура поверхности ламинирующего ролика 100 ℃
Диаметр прижимного резинового вала Φ180MM, твердость отт 80 до 85 (Shore A)
Вал водяного охлаждающего устройства Φ240MM
Вал предварительного нагрева Φ160MM
Двигатель для ламинирования (векторный двигатель с управляемым инвертором) 7.5KW
Инвертор: 7.5KW
Система масляного нагрева один комплект
Автоматический регулятор температуры один
*Особенности
● Равномерное нанесение
● Независимое управление натяжением и замкнутым контуром обеспечивает одинаковое натяжение различных базовых материалов, следовательно, обеспечивает качество ламинирования конечных продуктов.
● Регулируемая пневматическая система сцепления, быстро включается и отключается
● Независимая система привода для ламинирования, натяжение материала в сушильной секции может сохраняться на низком уровне, поэтому материал не должен быть растянут.
● Температура нагревательного ролика регулируется системой рециркуляции тепла для точного и надежного контроля температуры.
Секция перемотки
*состав
● Двух позиционная револьверная консоль, независимая рама
● «Танцующая» система управления положения
● Моторные приводы вращающие револьверное устройство могут вращаться в обе стороны реверсивно.
● Двухвекторный двигатель перемотки с частотным управлением скоростью.
● Система контроля натяжения замкнутого контура
● Пневматические валы установлены на опору шарикового подшипника
● Автоматическая и независимая система привода, соблюдает те же скорости, что и основная машина, автоматическая резка.
● Пневматический вал
*Спецификация:
Диаметр перемоточного рулона на двойной руке 800 мм
Внутренний диаметр перемоточной бумаги: 76 мм
Двигатель перемотки (векторный двигатель с инверторным управлением) 5.5KW, два
Устройство автоматического реза в сборе один комплект
Прижимающий вал для перемотки один набор
Диапазон регулировки для перемотки рулонов в альбомной ориентации ± 20 мм
Приводной двигатель для турели, переменный ток 0,75 кВт
Скорость вращения турели: 1 R / MIN
*Особенности
● Пневмовал для перемотки, легко и быстро менять рулоны на замену, равномерное усилие поддержки, точное местоположение центра.
● Отсутствие разницы во времени при замене ролей, низкий уровень отходов.
● Первоначальный диаметр роля и коррекция скорости при изменении диаметра могут быть установлены свободно
● Пневматический вал пресса для перемотки валков обеспечивает обрезку края перемоточного валка.
Рама и направляющий ролик
Состав
- высокопрочный и низкопрочный чугун;
- дизайн модульного типа;
параметр
- Толщина 75 мм
- направляющий ролик Φ80мм, Φ100мм,
- Длина направляющего ролика 1300 мм
Особенность
* Стабильность;
* Изготовлен на импортным процессинговым центром с высокой точностью процесса;
* Разумная компоновка роликов для гладкого потока в сети;
Система управления (система контроля натяжения)
● Напряжение всей машины, контролируемой натяжением тензодатчика с замкнутым контуром, системы управления PLC
● Высокоточный контроль натяжения обеспечивает стабильность натяжения даже при изменении скорости во время работы.
● С автоматической системой выравнивания края материала для двух разматывающих секций и материала, который выходит из сушильной камеры перед ламинированием. (Система EPC)
● Автоматический контроль температуры для сушильной камеры и секции ламинирования
● Верхнее отверстие сушильной камеры, контролируемое пневматической системой
другие
Шарикоподшипник для направляющего ролика: NSK, Япония
Пневматические компоненты: Airtac
Низковольтная электрическая: CHINT (Китай)
Ящик для инструментов и т. Д. 1 КОМПЛЕКТ
Статическая система
Автоматический статический выпрямитель
Схема