NO |
Лист поставки |
Кол-во |
1 |
Безосевые раскаты ZJ-F - Включая рельсы и тележки |
3 |
2 |
Узел предварительного нагрева (RG) Ø600мм |
1 |
3 |
Узел предварительной подготовки (RG) Ø600 |
1 |
4 |
Безпальцевый гофроагрегат (SF-280) --Диаметр гофрирующего вала 280мм. --Прижимной вал диаметр 285мм |
1, тип гофры по желанию заказчика |
5 |
Накопительный мост --Система вакуумной проводки и натяжения control --Электрический контроль за бумагой |
1 |
6 |
Двойной нагреватель(RG) Ø600 мм |
1 |
7 |
Клеевая машина -- Клеевые валы с насечкой и специальной обработкой поверхности --Независимый привод --Сенсорный дисплей и контроллер |
1 |
8 |
Сушильно охлаждающий мост --Высококачественный ремень – 1 шт --включает прокатной валковый стол --9 нагревательных плит (9 x 600мм) |
1 |
9 |
Тонконожевая продольно резательная машина ZQS --4 продольных ножа и 6 рилевочных колес --Автоматическая заточка ножей |
1 |
10 |
Компьютерная поперечная резка с геликоидальным ножом --Немецкий серво привод и драйвер, компьютерная система --память на 999 програм |
2 |
11 |
Приемное устройство |
1 |
12 |
Клеприготовительная машина |
1 |
13 |
Внутренняя система труб и трубопроводов |
1 |
14 |
Внутренняя элетросистема |
1 |
|
Основная спецификациягофроагрегата:WJ1400-100-3
Максимальная ширина роля, мм |
1400 |
Максимальная ширина гофровалов, мм |
1450 |
Максиамльная производительность, м/мин |
60 |
Тип гофры: |
По заказу |
Потребление пара:2000 кг/час рабочее давление:1.0—1.1MPa максимальное давление: 1.3Mpa |
|
Электропитание |
380В,50ГЦ,3Ф |
Общая мощность, кВт: |
90кВт, |
Общаяя длина линии, м: |
40 |
Безосевые раскаты
Спецификация:
Максимальная рабочая ширина, мм |
1400 |
Мин. рабочая ширина, мм |
700 |
Макс. Диаметр рулона, мм |
1400 |
Максимальное давление воздуха, Мпа |
0.6-0.9 |
Электропитание |
380V, 50Hz |
Длина рельс для подачи бумаги, мм |
4500 |
Описание машины:
*двойной тип.
*Макс. Диаметрроля: 1400мм
Ширина: 700-1400 мм
*Зажимает бумажный рулон, передвигается влево-вправо, захваты поднимаются вверх-вниз – все моторизировано.
*Возможность работы с двумя ролями поочередно.
* Оснащен пружинной муфтой.
* натяжение регулируется пневматически дисковыми тормозами
Предварительный нагрев
Спецификация
Максимальная рабочая ширина, мм |
1400 |
Максимальное давление пара, мПа |
1.0-1.3 |
Температура пара |
160—210 С |
Электропитание |
380В, 50Гц |
Диаметр вала, мм |
600 |
Настраиваемый угол обегания бумагой |
90—270 |
Диаметр ролика, мм |
115 |
Описание:
* Аккуратно обработанная и хромированная поверхность нагревательного вала и регулирующего ролика
*нагревательный вал произведен на высоком профессиональном уровне и прошел испытание на герметичность
*Нагревательный вал и регулирующий ролик проходят дополнительную поверхностную обработку.
*Регулировка угла моторизирована.
*Всего два ролика для изменения угла – один фиксированный, другой регулировочный.
*Швы произведены по специальной технологии, чтобы избежать утечку пара, имеют сертификат и гравировку.
Гофроагрегат SF280
* Карданный привод
Спецификация
Максимальная скорость, м/мин |
60 |
Рабочая скорость, м/мин |
40-60 |
Максимальная рабочая ширина, мм |
1400 |
Максимальное рабочее давление пара, МПа: |
1.0-1.3 |
Температура пара, С |
160—210 |
Электропитание |
380В, 50Гц |
Диаметр гофрирующего вала, мм |
280 |
Диаметр прижимного вала, мм |
285 |
Диаметр вала преднагрева, мм |
300 |
Диаметр клеевого вала, мм |
215 |
Диметр дукторного вала, мм |
105 |
Описание:
*максимальная механическая скорость: 100м/мин .
*Гофровалы изготовлены из 48CrMo стали, с закалкой для достижения твердости 58-60 по Шору, поверхность хромирована.
*гофровал: диаметр 280 мм
*Прижимной вал: диаметр 285 мм.
* вакуумный безпальцевый прижим произведен с учетом высокой производительности.
* Привод карданного типа: снижает нагрузкина гофроагргат, и позволяет ему работать более стабильно
*Клеевой вал с нанесенной насечкой, хромированный.
*Настройка прижимного вала, верхнего гофровала и клеевого вала регулируется пневматической системой.
*С валом предварительного нагрева.
Накопительный мост
--Вакуумная система натяжения
--Электронный датчик движения бумаги
Клеевая машина (контроллер и сенсорная панель)
*моторизированая регулировка полдачи клея и инвертерный контроль
Спецификация
Максимальная скорость, м/мин |
80 |
Рабочая скорость, м/мин |
40—60 |
Макс. Ширина, мм |
1400 |
Максимальное давление пара, мПа |
1.0-1.3 |
Температура пара, С |
160—210 |
Электропитание, В |
380 |
Диаметр клеевого вала, мм |
269 |
Диаметр вала предварительного нагрева, мм |
380 |
Диаметр дукторного вала, мм |
140 |
Описание:
-Высокоточный вал нанесения клея
-Регулировка давления прижимного вала осуществляется пневматической системой.
-Система рециркуляции клея
-Независимый привод, регулируемый инвертером.
-Внутренняя система предварительного нагрева
уменьшает скорость застывания клея и дает более жёсткий картон.
Сушильно охлаждающий стол
Спецификация
Макс. Скорость, м/мин |
100 |
Рабочая скорость, м/мин |
80 |
Максимальная ширина, мм |
1400 |
Давление пара, мПа |
1.0-1.3 |
Температура пара, С |
160—210 |
Электропитание, В |
380 |
Ширина нагревательной плиты, мм |
600 |
Кол-во нагревательных плит, шт |
9 |
Диаметр роликов, мм |
60 |
Толщина ремня, мм |
10 |
Описание
*Нагревательные плиты, мм 1500(Д)×600(Ш)×180(В)×9 шт, изготовлены из стали, отполированы.
*Труба подачи пара разделена на 6 секций
*Температура нагрева для каждой секции может регулироваться независимо
*Для настройки натяжения верхнего хлопкового ремня устанволен пневматический узел с пневмоцилиндром диметр 160x250 мм шток
*Для настройки натяжения нижнего хлопкового ремня установлена механическая система натяжения.
*Для приклеивания верхний хлопковый ремень с электричсеским управлением натяжения.
-- Привод валовстола 1 шт
*Верхний вал: диаметр640мм×1500мм
покрыт износостойким асбестовым слоем.
*Нижний вал: диаметр640мм×1500мм
покрыт износостойким асбестовым слоем.
*Вал ремня: диаметр 320мм×1500мм×2 шт
Один вал из верхней и нижней группы валов покрыт износостойким асбестовым слоем.
*Погружная система смазки для редуктора.
--Хлопковый ремень 1 комплект
Толщина 10 мм
Макс. Рабочая температура 220С
Тонконожевая продольно резательная рилевочная машина
Спецификация
Ширина, мм |
1450 |
Мощность привода, кВт |
8.8kw(4 мотора) |
Габариты, мм |
2840×1040×2200 |
Кол-во продольных ножей, шт |
4 |
Кол-в рилевок, линий |
6 |
Максимальная ширина реза, мм |
1450 |
Минимальная ширина реза, мм |
125 |
Скорость, м/мин |
40-60 |
Минимальная дистанция между рилевками, мм |
50 |
Равнение края полотна, мм |
±70 |
Описание:
-Новый тип продолнорезальных рилевочных машин.
-Гарантирует синхронизацию работы с основной линией
-Режет ровно, не ломает, не заминает
-Ножи могут быть заточены автоматически или в ручном режиме
-Каждый нож управляется отдельно
-Цветной сенсорный дисплей для контроля за работой и настроек
-Автоматическая подстройка к краю полотна
Компьютеризированная поперечная резальная машина
Спецификация
Ширина, мм |
1600 |
Длина реза, мм |
500—9999 |
Кол-во программ |
999 |
Точность реза, мм |
±1 |
Максимальная скорость, м/мин |
120 |
Рабочая скорость, м/мин |
100 |
Описание:
--максимальная механическая скорость, м/мин: 120
--Длина реза, мм:500-9999
--Точность реза, мм:±1
--Использует независимую смазочную масляную систему, масло по двум группам медных трубок подается в различные места оборудования, где необходима смазка.
--нож геликоидальной формы, пилообразная кромка реза помогает резать не ломая картон, уменьшает сопротивление материала и позволяет работать с меньшим шумом.
--Вал ножа хорошо отбалансирован, изготовлен из высококачественной стали и закален.
--Круглые прижимные колеса прижимают картон в начале и в конце конвейера, делает движение листов более четкими и препятствуют замятию гофрокартона.
--Машина при работе потребляет небольшое кол-во электроэнергии
-- Компьютерная система позволяет сохранит 999 наиболее популярных типоразмеров, машина автоматически перестраивается при вызове той или иной программы реза, при этом скорость работы адаптируется с скорости работы основной линии. Дисплей отображает системную информацию о работе оборудования
--серво привод производства Германии и драйвер позволяет машине работать с высокой стабильностью и скоростью.
Приемное устройство
Описание
*направление движения по требованию заказчика
*Максимальная длина листа, мм:3000
*максимальная высота стопы, мм:600
Клееприготовительная система
Спецификация
Горизонтальный миксер: 1 шт, 950Л
Подающая емкость: 1 шт, 350Л
Клееприготовительная емкость: 1 шт, 1000Л
Накопительная емкость гофроагрегата: 1 шт (3-х слойная линия)
Передающая емкость гофроагрегата: 1 шт (3-х слойная линия)
Накопительная емкость клеевой машины: 1 шт
Передающая емкость клеевой машины: 1 шт
Описание:
1. Предназначена для производства крахмального клея для гофромодуля и клеевой машины. Оснащена системой рециркуляции.
2. Горизонтальный миксер может накапливать и передавать клей в больших кол-вах и больших объемах.
3. Клевая помпа перекачивает клей из емкости клееприготовительной машины, подавая клей в каждый гофоромодуль и клеевую машину.
4. Все емкости оснащены перемешивающими лопатками.
5. Узел клеевой машины оснащен перекачивающей, основной, накопительной, вспомогательной и обратными помпами.
Внешняя электрическая система
Спецификация
Электропитание: 380V, 50Hz, 300A
Питание контрольной панели: 220V, 50Hz, 30A
Описание системы
1. основной контроль системы включает контроль за гофромодулем, сушильно охлаждающим столом, продольно рилевочной машиной, поперечной резкой;
2. Пневматический и электрический контроль объединяет все узлы системы.
3. Каждая отдельная машина имеет возможность управляться самостоятельно или в группе машин всей линии.
4. Линия оснащена системой звукового оповещения.
5. каждая машина отображает скорость работы.
Внутренняя паровая система
Спецификация
Бойлер (2 тонны пара в час) и трубы от бойлера до линии предоставляются заказчиком
Максимальное давление бойлера: 13МПА
Рабочее давление пара: 1.0—1.1 Mpa
Внутренняя температура теплоносителя: 160-210 С
Внутренние диаметры труб и фитингов: 48мм, 32мм
Описание
1. Теплоноситель должен подаваться со стабильной температурой и давлением.
2. Каждая машина потребляет пар независимо друг от друга, что упрощает настройку каждой отдельной машины и всей линии на работу.
3. Регулировка давления , чтобы контролировать необходимую температуру с визуальным отображением на датчиках.
4. Каждый нагревающейся узел должен пройти процесс остывания после завершения работы.
5. Все трубы должны быть бесшовными для обеспечения безопасности работы.
6. Каждая труба должна быть покрыта краской препятствующей появлению ржавчины и алюминиевой пудрой.
Инсталляция и обучение
--20 дней на установку, заказчик оплачивает проезд 3 или 4 инженеров поставщика (Производителя) на инсталляцию линии.
--10 дней на обучение персонала
--Подъёмные устройства, электропитание, кабели от основного щита до гофролинии предоставляются заказчиком...
--Бойлер подготавливается Заказчиком до момента инсталляции линии.
Видео:
ФОТОГАЛЕРЕЯ: